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TPM（全员生产维护）是一项长治久安的工作，是一项不断深入的设备治理活动。光缆制造中心以稳扎稳打的态度和精神，TPM一阶段初期清扫开展了一年多的时间，车间生产线的面貌焕然一新。2019年，进入二阶段“六源治理”亦取得阶段性成果。

一、打破常规，探索项目推行新模式

按照常规形式，在一阶段通过验收后，TPM二阶段的传统开展方式是进行“两源”治理，即对发生源和困难源进行集中改善。但考虑到我司现在的实际情况，项目推行在“两源”的基础上增加了“四源，即：”“缺陷源”、“故障源”、“危险源”和“浪费源”，形成了光缆特色的TPM二阶段活动，从成本、质量、效率、安全等全方位进行深入治理，以期达到改善设备体质的初衷。

TPM二阶段的主要推进思路是：一查找二分析三改善四维持，其最大特点就是深入改善，区别于一阶段的初期清扫，二阶段的重点由设备的表面转移到设备的内部。需要我们通过不断地拆卸设备的零部件，打开设备的端盖、电气柜门等，发现一些哪怕是在一阶段的清扫过程中也发现不了的问题点。

二、了解设备，采用5-why分析究真因

在分析“六源”问题点前，我们首先会绘制设备的“三现地图”，通过画三现地图，让组员对设备的名称、设备结构及各部件功能更为了解。通过各部件的了解，对各部位污染现象分析了解其对设备、品质的影响度，加强对设备各部位的管理，提高设备的综合运转能力及杜绝品质问题的发生。针对在三现地图上罗列的“六源”问题，我们用工业化的思维方式来思考问题、分析问题、解决问题，即采用5-why分析法。

很多时候，我们对问题的分析都是浅尝辄止，在未找到问题的真因前就大刀阔斧地进行改善，这样往往会事倍功半且问题反复发生让人觉得身心疲惫。5-why分析不是笼统地问5个为什么，而是通过不断地深究彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因。通过5-why分析法的不断应用，在解决问题的同时，也不断锻炼我们员工的思维方式，提高我们解决问题的能力。

三、落实改善，固化设备管理好对策

通过系统的问题分析后我们将进入对策环节，在填写了5-why分析对策表后到现场进行实际改善。在此之后，我们不单会将改善形成“改善前后对照表”，更会继续挖掘员工的智慧，制作“OPL教材”。通过一点课的形式，不仅将改善成果沉淀，更能培训和影响更多的员工。

TPM二阶段的“六源治理”环节比起一阶段更为枯燥和困难，它不仅需要我们有高昂的士气和认真的态度，更需要专业知识和学习能力的支撑。作为生产经营单位的光缆制造中心对设备的依赖性较强，设备的好坏直接影响生产运营，所以导入TPM管理势在必行。只有实施全员参与预防性维修，排查设备损失，才能提高生产效率，打造一个明亮整洁的车间，为产品质量保驾护航。