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意昂2平台信息光网科技精益生产活动已开展第三年了。自精益生产推行以来，光网科技线缆生产部的生产现场发生很大改观，生产流程得到优化，产品品质得到更好控制，生产效率大幅提升，最重要的是大家的工作习惯和思维发生了变化。

一、生产现场井然有序

精益生产首先以6S为基石，以消除浪费为重点，从整理、整顿着手，深入开展现场治理“垃圾不落地，废物不保留”，识别区分现场要与不要物，规划生产现场布局，并保持实时优化更新。接着实施清洁、清扫，规范现场管理，并统一定制和规范现场标识，全员学习并统一目视化色彩管理，增加设备状态标识牌，制作设备安全地图。让现场的每一个物品都有其名，给每一个物品安一个家，从而达到现场的规整有序。

二、推行标准化作业，强化现场“6S”

制定“CIL”清洁标准，将所掌握的知识与方法固化，并实时保持更新，让现场执行有据可依，有理可循；有执行就有审核，制定《每日清扫执行和审核表》，规范指导现场“6S”的推广展开，将“6S”坚持到底；工欲善其事必先利其器，公司同时引入“TPM”自主保全理念，全员参与，从学习使用设备到认知设备、自主维护设备。并开展设备清扫活动，查找设备微缺陷，去除现场设备的“跑冒滴漏”，降低设备故障率，有效提高生产效率。

三、营造良好的精益生产氛围

以部门、班组、个人为三级单位，开展丰富多彩的精益活动，如精益生产改善提案评比、6S知识竞赛、精益文化长廊、OPL征集大赛、金牛蜗牛流动旗、生产技能大比拼、自主改善大比武、自主现场工具开发大赛等，全员参与，寓学于乐，不胜枚举。通过这些活动，集众人之智，点滴汇聚挖掘潜能，大家相互学习提高生产技能，规范了生产作业标准，拓展了精益思维，生产效率得以提高。

我们在精益的路上，收获了很多，值得欣喜，但是没有满足。因为还有更多的地方可以改善，还有更多的方法可以学习，还有更多的问题值得我们思考。如何让精益思想真正在公司扎根茁壮，如何熟练运用精益方法为生产现场服务？如何坚持与守护？未来的路任重而道远，然难者无易，易者不难，水滴石穿靠的不只是力量，更是坚持。

精益生产不是一场跑步，起跑-冲刺-终点；也不是一学而就的某样技能，学习—使用—熟练，精益生产应该成为潜意识的态度转变，是大国制造的匠心传统，是敢为天下先的精神延续，是高度自律的思想素养，更是我们生活与工作的一种良好习惯，并直至浸染于举手投足，自信从容。相信在未来的日子里，我们能运用精益思想立足当下，秉持“责任、效率、坚韧、开放”的核心价值观，全员奋进，赢得市场成就标杆，推动公司发展更上一层楼。