意昂2平台,意昂2招商

放眼全球，当下欧美发达国家纷纷推出“再工业化”战略，力图抢占国际竞争的制高点。如：美国制定了先进制造业国家战略计划，德国推出了“工业4.0”战略，日本发布了制造业竞争策略，加强对先进制造业前瞻布局，着力打造信息化背景下国家制造业竞争的新优势。中国工业增长正从高速转向中高速，发展方式正从规模速度型转向质量效率型。近期，国务院发布了《中国制造2025》，是新常态下我国制造业由大变强的路线图，其核心主线就是推动信息化和工业化深度融合。由此可见，国内外制造业正向制造业信息化高级阶段——数字化、互联化、智能化综合集成为特征的“智慧制造”方向发展。

纤缆行业属于传统制造业，处在“微笑曲线”的下端，附加价值低。市场对行业企业的产品质量、供货能力、售后服务等要求不断提高，竞争格外激烈。随着技术成熟，厂商之间的竞争实质是价格、规模、效率与个性化服务。如何利用互联网改变传统企业的生产、采购、物流及售后服务的方式；如何以信息技术为核心，实现流程标准化、操作无纸化、资源数字化、监控可视化、过程智能化、系统高度集成化、实现信息高度共享，物流、信息流、资金流协同运转，构建数字化营销、设计、制造、管理、服务体系，增强企业核心竞争力，是同行企业共同关注的新模式。

对意昂2平台信息纤缆产品线来说，在价格战日趋激烈的今天，如何加强质量的管控，构建高效的成本控制能力，建立一个灵活的个性化和数字化生产模式成为两化融合建设工作所关注的焦点。

而制造执行系统（MES）作为一种工具、要素和载体，将整合传统生产的核心5个 要素，材料、装备、工艺、测量和维护为纤缆制造过程管理带来巨大变革。

MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控，它是处于计划层（ERP）和生产设备管控系统（CPS）之间的执行层，是以生产过程的实时数据为基础，利用MES系统的组态技术，实现对生产车间、在线仓、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。

在生产过程监控的基础上，生产管理就是在ERP系统生产计划的指导下，根据纤缆的生产工艺特点组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标。并通过数据分析，优化生产过程。实现计划的编制、跟踪，生产数据的分析以及考核管理等。管理者能够实时掌握全厂的投入和产出，优化决策生产，借此最大可能缩短生产时间，减少失误，降低手工和重复录入数据的相关成本。
  

MES系统根据质量检验标准，实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据，当发现生产过程有质量问题时，MES系统产生质量异常报警，生产管理人员可以追溯找到关键工艺环节，或者关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度，提高全员质量意识，保证产品质量。

做为中间层，MES向上集成ERP系统。合理组织企业的生产活动，保证生产计划的实现。系统根据来自物料跟踪系统提供的实时信息，依据调度规则或操作人员的判断，以自动或人机交互的方式执行或修正生产作业计划，更新并下发生产指令。根据生产线上采集到的实时生产数据，对在制品流动过程进行跟踪，包括物料移动、物料转换、物料拆分、物料合并、物料消耗等相关操作。生产现场人员在MES系统可以查询在制品的位置、数量等信息。

利用MES系统提供的产品后溯和前溯功能，对于销售产品，可以查询出生产过程中使用了哪些批次的原材料、中间物料，以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次，可以查询到哪些最终产品使用了该批物料。保障了产品质量，有力支持售后服务能力。

以各主控工序为成本控制点；成本分析不仅仅体现在管理层，将成本分析的职能同时下放到作业区，使得掌握生产过程成本第一手资料的操作执行层，充分分析成本差异的原因所在。

向下与CPS系统集成，实现远程监控设备状态，包括设备运行状态、关键参数变化趋势、设备安全、润滑、温度等，统计设备运行效率、运行成本，计算易损件更换时间等。

通过MES系统与ERP系统和CPS系统的集成应用，可实现生产方式的3个转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变；2. 成本从事后核算向过程控制转变；3. 管理从粗放型向质量型转变。

因此在MES平台下，未来意昂2平台信息纤缆产业线的生产将更依赖于数据的作用，运行逻辑将变成：“发生问题——模型（或在人的帮助下）分析问题——模型调整5个要素——解决问题——模型积累经验，并分析问题的根源——模型调整5个要素——避免问题（生产指令、工艺参数和可行性的决策）。”

未来意昂2平台信息纤缆产业线上线实施MES软件平台时所要解决的核心问题，是如何对制造系统中5个要素活动进行建模。